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순수설비개요 |
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순수제조설비란 이온 교환 수지를 이용하여 물속의 이온 (Ca2+,Mg2+,SO42-,Cl-,SiO2
등)을 제거, 순수한 물을 제조하는 설비로서 보일러 급수, 전착도장용 순수, 중금속 흡착, 금속
표면처리공정 폐수의 순환 재이용, 폐수 재이용 등에 이용된다.
1940년대에 상업화된 Co-Current Unit (병류식:1세대)는 통수와 재생을
같은 방향(Down-flow)으로 행하는 형식으로 운전경비가 높아서 현재는 설치를
하지 않고 있으나 아직까지 많은 설비가 운전되고 있다.
병류식의 높은 재생제 사용량을 감소시키고 처리 수질을 개선하기 위하여 1950년대에 개발된 Counter-Current
Unit (향류식:2세대)는 통수는 하향류, 재생은 상향류로 행하는 형식으로 이온교환수지가
섞이지 않게 하기 위하여 재생시 지지 수를 사용하는 등 문제점이 많다.
그 후 1960년대 초 독일 BAYER사가 개발한 Counter-Current Unit
(3세대)로서 통수는 상향류, 재생은 하향류로 행하는 형식으로 Fluidized
Bed Process (W-Type), Lift Bed Process (L-Type), Rinse
Bed Process (R-Type), Multistep Process (MS-Type)가 있다. |
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WS타입의 원리 |
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통수와 재생제 주입의 방향이 반대(상향 통수, 하향 재생)이며, 역세시(연간
1~2회)엔 수지의 반을 양음이온
각각의 역세탑에 이송시켜 역세한다.
수지는 상단과 하단의 Strainer
Plate 사이에 충진되며, 수지층과 상단 Strainer Plate 사이에 Inert Resin 층이 자
리한다. 이 Inert Resin층의 깊이는 탑의 직경에 의해 결정되며, 이것의 기능은 깨어진 수지 조각에
의한 Strainer Nozzle의 막힘을 방지하고, 재생제를 탑단면에 골고루 분산시킨다.
수지층 상부에 있는 Fine Polishing Zone은 아주 작은 수지 입자로 구성돼 있으며, 이 층에 의해
운전 능력이 크게 증대되고 이온의 유출이 최소화된다. |
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특징 |
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처리수 수질이 좋다.
처리수 출구에 Fine Polishing Zone이 존재, 물과 Resin의
접촉 면적이 넓어 처리 수 수질이 좋다.
재생 시간이 짧다.
기존 Counter-Current Unit의 재생공정(표세,침정,주수,약주,압출,수세,세정)보다
재생공정(약주,압출,수세,
세정)이 간단해 서 재생 시간이 짧다.
폐액 발생량이 적다.
표세, 주수 공정 및 지지수가 불필요하고 재생 약품(기존: Hcl-2%, NaOH-2%,,
WS-Type: Hcl-8%,
NaOH-4%)의 희석수가 적고 전역세 빈도(기존: 1회/10～20일,, WS-Type:
1회/ 6개월～1년)가 적어서 폐액
발생량이 적다(기존의 ½ ).
폐액 저장조가 작고 폐수 처리 비용 절감.
부유물질(SS)의 포집 및 제거가 용이.
No Channeling.
ΔP가 적다.
Resin Tower의 구조가 간단.
전면 배관이 간단하다.
재생 공정이 간단해서 Resin Tower 당 Auto Valve(기존: 10ea/Tower,,
WS-Type: 5ea/ Tower)가 적고,
정면 배관이 간단하다. |
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주요공정 |
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